El historial de desarrollo del mundo de soplado de fondo de horno eléctrico:

En la década de 1980, empresas como la alemana Thyssen Krupp Steel Company y United Carbide Company intentaron instalar dispositivos de soplado inferior en la parte inferior del horno de arco eléctrico, pero sus problemas de longevidad y seguridad no se resolvieron. A principios de la década de 1990, el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero propuso el concepto de "soplado superior e inferior del horno de arco eléctrico", es decir, basado en la fuente de alimentación, el método de soplar oxígeno sobre el tanque de fusión y soplar argón en el fondo del horno para realizar la fabricación de acero del horno de arco eléctrico. Ahorro de energía y reducción del consumo. La investigación se estableció una vez como el "Séptimo Proyecto Quinquenal" del Ministerio de Industria Metalúrgica, y se llevaron a cabo pruebas industriales en el horno de arco eléctrico de Great Wall Special Steel Company, pero el proyecto no logró la ingeniería debido a varias razones técnicas. Al mismo tiempo, el golpe de fondo sin contacto desarrollado por Thyssen Krupp en Alemania en 1992 se aplicó con éxito en una empresa siderúrgica sudafricana, y el efecto económico también fue muy significativo, pero la tecnología no se promovió. Además, el trabajo de investigación de argón soplado en el fondo del horno eléctrico de 165 toneladas de la carcasa de doble horno Dofasco en América del Norte también está en marcha, como se muestra en la siguiente figura.

Su prueba de flujo es especialmente digna de nuestra referencia, como se muestra en la siguiente figura.

Los principales resultados de la prueba son los siguientes:

En 2007, la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing, en respuesta a la situación actual de la fabricación de acero con hornos de arco eléctrico en el país y en el extranjero, propuso la "tecnología de soplado compuesto de fabricación de acero con hornos de arco eléctrico" sobre la base de la investigación preliminar, y le dio nuevas connotaciones técnicas, es decir, la aplicación de nuevas tecnologías y la sincronización de suministro de energía de larga duración. La tecnología de soplado de fondo multimedia es el núcleo, la integración operativa de las unidades de suministro de oxígeno y soplado de fondo cumple con los requisitos técnicos de soplado de compuestos de acero de fabricación de hornos de arco eléctrico en condiciones de carga múltiple, y la ingeniería se ha realizado desde 2011. Con el desarrollo de esta tecnología, cada vez más empresas han desarrollado tecnología de argón de soplado inferior, incluida Feilong Technology, Shengda Metallurgical, Hengyang Technology, Jiangsu Hengli, Tonglian Metallurgical, Changchun Electric Furnace, Apu Electric Furnace, etc. También hay muchos fabricantes que diseñan y producen argón en el fondo del horno. Los problemas que requieren atención son los siguientes según lo que veo:

1) Problema de configuración de flujo. Todo el mundo está utilizando el flujo de 5-500NL/min. Podemos compararlo con el flujo de 10NL/min utilizado por el horno eléctrico de 165 toneladas dofasco extranjero. La empresa ha realizado pruebas en diferentes flujos durante muchos años y finalmente ha establecido 10Nl/min. Flujo de uso.

2) El problema de la fuga de argón, no se permite ninguna fuga bajo el caudal, la forma directa es soldar, si la soldadura es buena, no habrá fugas y no hay necesidad de verificar.

3) El problema del arco, algunos hornos eléctricos tienen problemas con el cable de conexión a tierra, y el aislamiento del soplado inferior se reducirá mucho.

4) El problema de bloqueo, debido al problema de bloqueo causado por la producción de un solo turno, el argón siempre se puede resolver. Otros problemas de bloqueo deben juzgarse cuidadosamente, generalmente se cree que son causados por fugas.

5) Problema de efecto: demasiados hornos de arco eléctrico domésticos con buenos indicadores no están equipados con argón soplado de fondo, por lo que el efecto es controvertido. En comparación con el flujo de chorro de la pistola de oxígeno en racimo, el flujo de argón soplado en el fondo del horno es de 3 órdenes de magnitud. ¿Cuál es mejor para la transferencia de calor y masa? Solo podemos ver el desarrollo futuro a largo plazo. Los hechos hablan más que las palabras.