Durante el período de fusión del horno eléctrico, bajo la acción del fuerte arco de 3 electrodos (o electrodo único), la carga del horno debajo del electrodo se derrite rápidamente y la chatarra en el horno se perfora en 3 pozos. A medida que avanza el proceso de transferencia de calor desde el interior hacia el exterior en el área de perforación, el área de fusión se expande continuamente hacia afuera desde el área de perforación, formando un proceso de fusión gradual de la carga. Por lo tanto, se forman necesariamente tres zonas frías entre los electrodos cerca de las paredes del horno, lo que prolonga el tiempo de fusión. Especialmente después del uso de hornos de arco eléctrico de ultra alta potencia (alta potencia), la influencia de la zona fría es más prominente. Además, para resolver el problema de la coincidencia entre el horno de arco eléctrico y la fundición continua, es necesario aumentar la potencia de entrada del horno de arco eléctrico y acortar el tiempo de fundición. La tecnología de fusión se ha adoptado ampliamente en todo el mundo y el consumo de energía se ha reducido en 30 ~ 70kwh/t, el tiempo de fundición se puede acortar en 5 ~ 20 minutos, el costo se reduce en 5 ~ Con un efecto de 20 yuanes/t, el combustible utilizado es generalmente gas natural.

La pistola de carbono y oxígeno de la puerta del horno refrigerada por agua se refiere al equipo de soplado de oxígeno de la puerta del horno donde el dispositivo de soplado de oxígeno se enfría con agua. El soplado de oxígeno y el tóner se pueden integrar o separar. Cuando se integra, el orificio central de la cabeza de la pistola de oxígeno es un orificio de pulverización de tóner. El orificio de pulverización de oxígeno inferior puede ser de un solo orificio o dos orificios. El orificio y el eje de la pistola de oxígeno están 45 ° por debajo, y el ángulo entre el eje de los dos orificios es de 30 °. La boquilla de oxígeno está diseñada con una boquilla supersónica de doble orificio para mejorar el efecto de salpicaduras y agitación. El rango de diseño del número de mach de la boquilla, el rango de velocidad de salida se selecciona generalmente de acuerdo con las condiciones de suministro de oxígeno de la fábrica Ma = 1.6 ~ 2.2, flujo de oxígeno (estado estándar) Q = 1800 ~ 4000 m3/h. Cuando el soplado de oxígeno y el carbón se separan, el tóner generalmente se sopla desde la pared del horno a través de la pistola de carbono de la pared del horno. La pistola de oxígeno refrigerada por agua está especialmente diseñada y consta de tres capas de tubos de acero (diámetro exterior φ122 ~ 219mm), una pistola de oxígeno refrigerada por agua con incrustaciones de boquillas de cobre.

La pistola de carbono y oxígeno de la puerta del horno autoconsumible se refiere a un equipo de consumo en el que el tubo de soplado de oxígeno y la boquilla de tóner se funden gradualmente en acero fundido con el proceso de fundición. El diámetro del tubo autoconsumible es generalmente mucho más pequeño que el de una pistola de oxígeno refrigerada por agua, por lo que es más flexible soplar oxígeno y rociar carbono. La pistola de carbono y oxígeno de puerta de horno autoconsumibles está representada por la pistola combinada multifuncional alemana BSE.

La pistola combinada de energía multifuncional alemana BSE LM2 (como se muestra en la imagen) es un equipo combinado que integra las funciones de un manipulador de pistola de oxígeno y pistola de carbono y un manipulador de muestreo de temperatura de curvatura lateral. El conjunto completo de manipuladores LM2 consta de una sólida estructura de acero montada en una columna junto con dos manos giratorias. El soporte manual giratorio superior es una pistola de oxígeno y un dispositivo de accionamiento de pistola de carbono, y la mano giratoria inferior soporta un chasis para instalar un muestreador de temperatura. La medición de la temperatura de muestreo se realiza bajo electricidad continua, soplado ininterrumpido de oxígeno y soplado de carbono.

El horno de arco de CC de ultra alta potencia de 70t de Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. utiliza un manipulador de pistola rociadora desarrollado por la empresa alemana BSE. El horno de arco eléctrico de ultra alta potencia Daye Special Steel 70t adopta la pistola combinada multifunción LM2.

En términos generales, los principales métodos de soplado de oxígeno de los hornos eléctricos incluyen: soplado de oxígeno en la puerta del horno y soplado de oxígeno en la pared del horno. En consecuencia, el principal equipo de proceso de oxígeno mejorado incluye: pistola de oxígeno de carbono refrigerada por agua de la puerta del horno, pistola de oxígeno autoconsumibles de la puerta del horno, boquilla de combustión de oxígeno de la pared del horno y pistola de oxígeno de chorro de racimo de la pared del horno.

En la industria, el oxígeno requerido para la combustión generalmente lo proporciona el aire. Sin embargo, dado que el nitrógeno en el aire también se calienta a la temperatura en el horno, elimina mucho calor cuando sale del horno, reduciendo la eficiencia de combustión y perdiendo la energía utilizada para fundir la carga.Usar oxígeno puro en lugar de aire tiene dos ventajas principales:

(1) La temperatura de la llama es increased.As como se muestra en la figura, a medida que aumenta la cantidad de oxígeno en el aire de combustión, también aumenta la temperatura de la llama. En condiciones de oxígeno puro, la temperatura de la llama puede alcanzar los 2700-2800℃.

(2) La tasa de combustión es improved.As la temperatura de los gases de combustión aumenta, la velocidad de combustión del aire disminuye rápidamente y, en el caso del oxígeno puro, la velocidad de combustión disminuye muy poco. Por lo tanto, para la temperatura de los gases de combustión de 1600℃, la tasa de combustión del oxígeno puro supera el 70%, mientras que la tasa de combustión del aire es de solo alrededor del 20%, como se muestra en la figura.

Relación entre la temperatura de la llama y el contenido de oxígeno

La relación entre la velocidad de combustión y la estabilidad de los gases de combustión.